CNC五金件加工的基本特征

CNC五金件加工可以通过多轴控制:一般来说，三轴联动是zui常用的，但通过一些调整，可以实现四轴、五轴、七轴甚至更多轴联动的加工中心。CNC五金件加工可与机床并行进行:普通加工中心功能相对固定，加工中心和车削中心或立式和卧式加工中心可以组合在一起，增加加工中心的加工范围和加工能力。

CNC五金件加工中的刀具破损可以及时预警:利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损和损坏并报警，以便及时更换刀具，保证零件的加工质量。CNC五金件加工可以将同时工作的多个工具和同一工具上的多个刀片的管理统一起来，从而提高生产效率。

CNC五金件加工可以根据生产过程中的负载设定zui大负载。当负载达到设定值时，机床可以自动断电和停机以保护机床。CNC五金件加工具有较高的生产效率。数控五金加工可以同时加工多个表面。与普通车床加工相比，可节省大量工序和时间，数控加工的零件质量比普通车床稳定得多。

CNC五金件加工的自动化程度高，大大降低了工人的手工劳动强度。工人在加工过程中不需要像普通车床一样控制整个过程，主要是观察和监督车床。然而，相应的数控加工的技术含量比普通车床高，所以它比普通车床要求更高的脑力劳动。

CNC五金件加工漏油的原因有哪些？

换油不符合标准，往往也会引起CNC加工漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。

一、对于高粘度润滑油的零部件，换油时随意换用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，还有可能会大大降低这些部位的密封性。

二、CNC加工换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。

三、CNC加工换油时加油量过多，尤其是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

对润滑系统零件的选用和调节不当而引起CNC加工漏油，比如说CNC加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。

其实造成CNC加工时出现漏油的原因不只是上面几点，若是我们在实际操作当中遇到类似的问题一定要仔细做好检查，及时查明CNC加工漏油原因，避免造成不必要的损失。